चावल (टूटे हुए चावल) को कच्चे माल के रूप में उपयोग करने वाली प्रोटीन पाउडर उत्पादन लाइन, जिसमें मुख्य उत्पाद केंद्रित प्रोटीन पाउडर (RPC,~60-75%), पृथक प्रोटीन पाउडर (RPI, ≥ 90%), और हाइड्रोलाइज्ड प्रोटीन पाउडर (RHRP, आणविक भार<3 kDa) शामिल हैं। तीनों उत्पाद एक "गीला निष्कर्षण+बहु-चरण शुद्धिकरण" प्लेटफ़ॉर्म साझा करते हैं, और केवल "परिष्करण गहराई" और "एंजाइमी हाइड्रोलिसिस/सुखाने" चरणों के बीच पथ बदलते हैं। प्रक्रिया आरेख इस प्रकार है:
1. कच्चे माल का पूर्व-उपचार
-सफाई और पत्थर निकालना → चुंबकीय पृथक्करण → रंग चयन, अशुद्धियाँ<0.1%
-सोकिंग टैंक (50-55 ℃ पर 2 घंटे के लिए गर्म पानी)+खराब होने से रोकने के लिए बुलबुला और पलटना; शीतकालीन मिलान प्लेट हीट एक्सचेंजर परिसंचरण हीटिंग
2. गीला पीसना और द्रवीकरण (स्टार्च स्ट्रिपिंग)
-कोलाइडल मिल (120-150 जाल) → सांद्रता 18-22 ° B é
-दो चरण उच्च तापमान छिड़काव: चरण I 105-108 ℃/10min, चरण II 120-130 ℃/45min; उच्च तापमान प्रतिरोधी α - एमाइलेज 5 ‰, DE मान 12-15
-तीन चरण सर्पिल अपकेंद्रीकरण: भारी चरण (फाइबर+अवशिष्ट स्टार्च) → फ़ीड; हल्का चरण (चीनी घोल) → उप-उत्पाद केंद्रित ग्लूकोज सिरप; मध्यम चरण प्रोटीन से भरपूर घोल प्रोटीन लाइन में प्रवेश करता है
3. केंद्रित प्रोटीन पाउडर (RPC) मार्ग - "एक झिल्ली, एक सुखाने"
-बारीक फाइबर को हटाने के लिए डिस्क अपकेंद्रीकरण → UF अल्ट्राफिल्ट्रेशन (5 kDa) चक्र धोने का निस्पंदन दो बार, ठोस सामग्री 8% से 18% तक बढ़ जाती है
-ट्यूब बंडल सुखाने (0.4MPa, 15min)+वायु प्रवाह फ्लैश वाष्पीकरण (तत्काल 90 ℃), नमी की मात्रा ≤ 10%
-80 जाल तक पीसें, प्रोटीन ≈ 65%, राख की मात्रा ≤ 4%, पाउडर उपज ≥ 92%
4. प्रोटीन आइसोलेट पाउडर (RPI) का मार्ग - "डबल झिल्ली+सर्फैक्टेंट"
-प्रोटीन घोल को 10% तक पतला करें, एक समग्र सर्फैक्टेंट (HLB 8-20, 2 ‰) डालें और अवशिष्ट लिपिड और पिगमेंट को घोलने के लिए 45 ℃ पर 1 घंटे तक प्रतिक्रिया करें
-12 चरण चक्रवात धोने → भारी चरण समायोजन के बाद, 0.1 μ m माइक्रोफिल्ट्रेशन द्वारा निष्फल → NF नैनोफिल्ट्रेशन द्वारा 25% ठोस पदार्थों के लिए केंद्रित
-स्प्रे स्टरलाइज़ेशन (120 ℃/4s) → प्लेट और फ्रेम प्रेशर फिल्ट्रेशन → फिल्टर केक की नमी की मात्रा 45%
-वायु प्रवाह और द्रवित बिस्तर के साथ दो चरण सुखाने (इनलेट तापमान 160 ℃, आउटलेट तापमान 75 ℃), नमी की मात्रा ≤ 7%; अल्ट्रा फाइन पल्वराइजेशन D90=15 μ m, तैयार प्रोटीन ≥ 90%, वसा ≤ 2%, घुलनशीलता (NSI) ≥ 75%
5. RHRP मार्ग - "एंजाइमी हाइड्रोलिसिस+स्प्रे"
-प्रोटीन संरचना को खोलने के लिए उच्च दबाव पूर्व-उपचार (500MPa, 25 ℃, 30min) का उपयोग करना
-pH 9.5 पर जटिल प्रोटीज (क्षारीय: तटस्थ: ट्रिप्सिन=2:3:1, 0.1%) डालें, 50-55 ℃ पर 10-12 घंटे तक हाइड्रोलिसिस करें, जिसमें हाइड्रोलिसिस डिग्री 18-22% हो
-90 ℃ पर एंजाइमी निष्क्रियता → 20% ठोस पदार्थों के लिए वैक्यूम सांद्रता → स्प्रे सुखाने (अपकेंद्री, 180/75 ℃), नमी ≤ 4%, प्रोटीन ≥ 93%, पेप्टाइड<3kDa 85% के लिए लेखांकन, कम कड़वाहट मूल्य, ठंडे पानी में तत्काल विघटन
6. पोस्ट प्रोसेसिंग और पैकेजिंग साझा अनुभाग
-मल्टी स्टेज स्क्रीनिंग+मेटल डिटेक्शन (Fe ≥ 0.3mm) → नाइट्रोजन सुरक्षा पैकेजिंग, O ₂ ≤ 1%
-स्वचालित टन बैग, 25kg पेपर बैग, और 5kg एल्यूमीनियम पन्नी छोटे बैग समानांतर में, फ़ीड, भोजन और खेल पोषण के विभिन्न परिदृश्यों को पूरा करते हैं
7. बुद्धिमान और हरित प्रौद्योगिकी
-समग्र प्रक्रिया के लिए PLC-SCADA, प्रमुख pH, तापमान और प्रवाह दरों के लिए ऑनलाइन क्लोज-लूप नियंत्रण के साथ; AI मॉडल सफाई नोड्स की भविष्यवाणी करता है, CIP पानी की खपत को 25% तक कम करता है
-वाष्पीकरण संघनित पानी का उपयोग सोकिंग के लिए किया जाता है, जिसमें 620kWh · t ⁻¹ पाउडर की व्यापक ऊर्जा खपत होती है, जो पारंपरिक प्रक्रियाओं से 18% कम है
-उप-उत्पाद सिरप और चावल के अवशेषों का उपयोग ग्लूकोज पाउडर और आहार फाइबर का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जिससे "शून्य अपशिष्ट" चक्र प्राप्त होता है
"द्रवीकरण झिल्ली पृथक्करण एंजाइमी हाइड्रोलिसिस" के तीन-चरण युग्मन के माध्यम से, एक ही उत्पादन लाइन 30 मिनट के भीतर RPC/RPI/RHRP उत्पादों के बीच स्विच कर सकती है, जो चावल की गहरी प्रसंस्करण के लिए एक उच्च सकल लाभ, बहु परिदृश्य और टिकाऊ प्रोटीन पाउडर लचीला विनिर्माण समाधान प्रदान करती है।