डेयरी प्रसंस्करण लाइनें मुख्य रूप से विभिन्न प्रसंस्करण विधि के माध्यम से कच्चे माल के रूप में ताजा गाय या बकरी के दूध आदि का उपयोग करती हैं, जिसे विभिन्न खाद्य उत्पादों में निर्मित किया जा सकता है।

स्पष्टीकरण, क्रीम अलग, पास्चराइजेशन, होमोजिनायझेशन, डीजेसिंग, किण्वन, मिश्रण, यूएचटी नसबंदी, भरने आदि प्रवाह प्रक्रिया के माध्यम से, और प्लास्टिक की थैली में उन्हें भरने के माध्यम से आप गाय का दूध, बकरी का दूध, ऊंट दूध और घोड़ी के दूध आदि का प्रयोग कर सकते हैं। ईंट-आकार दफ़्ती, प्लास्टिक बैग, गैप टॉप बैग, प्लास्टिक कप, प्लास्टिक की बोतल आदि कंटेनरों, जो कि पीसनेरहित दूध, शुद्ध दूध, दही, स्वाद का दूध, दूध पेय, कंडेन्डेड दूध, एकल क्रीम, मक्खन जैसे तैयार किए गए विभिन्न प्रकार के उत्पादों को प्राप्त कर सकते हैं। , दूध लावा, पनीर आदि, और उनके शैल्फ जीवन 2 दिन या यहां तक ​​कि 2 साल से लेकर हो सकते हैं।

उत्पादन क्षमता - प्रति दिन 20000 लीटर

दूध पौधे दूध प्राप्त करते हैं, इसे ठंडा करते हैं, दूध उत्पादों का उत्पादन करते हैं, उन्हें पैक करते हैं

व्यक्तिगत पैकेजिंग में समाप्त डेयरी उत्पादों की पैकिंग के साथ दूध की स्वीकृति और प्रसंस्करण के पूरा चक्र के सभी इंजीनियरिंग सिस्टम से सुसज्जित लघु डेरी कारखाना।

डेयरी संयंत्र की प्रक्रिया का विवरण

डेयरी उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चा माल प्राकृतिक दूध है,

जब स्वीकृति, एक शुद्धि और दूध एकाउंटिंग इकाई (मद 2) के माध्यम से डेयरी स्व-भड़काना पंप (मद 1) द्वारा दूध प्राप्त दूध थर्मस टैंक (मद 3) में खिलाया जाता है, प्रत्येक टैंक में 3 000 लीटर मात्रा होती है

दूध पंप (मद 4) के साथ स्वीकार्य टैंक के दूध से पास्चराइजेशन, कूलिंग उपकरण (आइटम 5) के लिए भेजा जाता है।

पास्चराइजेशन और कूलिंग उपकरण (आइटम 5) के पुनर्स्थापन खंड में, दूध तापमान 40-45 डिग्री सेल्सियस तक गरम किया जाता है और फिर सामान्य सेक्शन के साथ क्रीम अलग विभाजक को भेजें (पॉज़ 6)। दूध से क्रीम के हिस्से को अलग करके सामान्यकरण किया जाता है। क्रीम 300 लीटर भंडारण टैंक (स्थिति 8) में आता है।

विभाजक से पारित सामान्यीकृत दूध पाश्चराइजेशन और कूलिंग यूनिट पर वापस आ जाता है और तापमान 60-65 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होता है और होमोजिनायझर को भेजा जाता है (पॉज़ 7)। फिर पीसरुराइजेशन यूनिट पर लौटने और 20 सेकंड के लिए 85-87 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पेस्टुरिज्ड किया जाता है, तैयार-पेस्टाइज्ड दूध को 4 ± 2 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है। पाउचुराइजेशन के कूलिंग सेक्शन में शीतलन खंड में शीतलन यंत्र और जनरेटर से आपूर्ति की जाती है बर्फ का पानी (3 99)

पाश्चरचाइज़ किए गए दूध को एक भंडारण टैंक (स्थिति 22) में भेजा जाना है, प्रत्येक टैंक का मात्रा 4000 लीटर है, फिर दूध पंपों द्वारा पेस्टाइज्ड दूध, पाली-पाकिस्तान के लिए भरने की मशीन (स्थिति 24) में आता है।

पैक किए गए पेस्टाइज्ड दूध को बॉक्स में डाल दिया गया और बिक्री के लिए स्टोर करने के लिए रेफ्रिजरेटर भेजा गया।

किण्वित केफिर दूध पीना के उत्पादन की प्रक्रिया के दौरान, सामान्यीकृत पाश्चरराइज्ड दूध पेस्टाराइजेशन और कूलिंग उपकरण (आइटम 5) से होता है, जिसमें किण्वन तापमान (28-32 डिग्री सेल्सियस-फेन के प्रकार के आधार पर) होता है, जो 2000 एल वर्टिकल दूध टैंक स्थिति 21), फिर एक विशेष फेमन जोड़ें और इसे मिश्रण। मिश्रण के बाद, मानकीकृत दूध किण्वन के लिए छोड़ दिया जाता है। किण्वन की अवधि 8 से 12 घंटे तक है। किण्वन के बाद सामग्री को तापमान में (14 ± 2) डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है, जिसे कभी-कभी मिश्रण होता है

ठंडा उत्पाद चिपचिपा उत्पादों (पॉज़ 14) के लिए एक पंप के साथ एक पोलीपाक पैकिंग मशीन (स्थिति 23) और प्लास्टिक के कप भरने की मशीन (पॉज़ 16) भेजता है। रेडीमेड केफिर पेय, बक्से में लगाया जाता है और बिक्री के लिए भंडारण के लिए शीतलन कक्ष में भेजा जाता है। ।

विभाजक (स्थिति 6) से क्रीम, 300 लीटर यूनिवर्सल दूध भंडारण टैंक (स्थिति 8) में एकत्रित की जाती है, फिर वसा द्रव्यमान के अनुसार और टैंक 500 एल यूनिवर्सल दूध भंडारण टैंक (स्थिति 10) में सामान्यीकरण की गणना करता है। , मिश्रित दूध और क्रीम की आवश्यक मात्रा और फिर 65 + 20 सी के लिए गर्म, और homogenizer (आइटम 11), तो सामान्यीकृत homogenized डेयरी क्रीम 500 एल यूनिवर्सल दूध भंडारण टैंक (स्थिति 12) और 400 एल सार्वभौमिक दूध भंडारण टैंक (pos.13) जिसमें विभिन्न वसा की मात्रा क्रीम के अनुसार सामान्यीकृत 85 + 20 सी के तापमान पर pasteurized है pasteurization के बाद 20 मिनट देरी, क्रीम ठंडा तापमान (30-32 डिग्री सेल्सियस पर निर्भर करता है - पर निर्भर करता है उबाल की तरह), फोड़ा जोड़ें किण्वित क्रीम 10-15 मिनट के लिए मिलाया जाता है और किण्वन के लिए आराम करने के लिए छोड़ दिया जाता है। किण्वन की अवधि 8 से 12 घंटे तक है। समाप्त खट्टा क्रीम मिश्रण 3-15 मिनट तक यह समरूप द्रव्यमान बन जाता है, और चिपचिपा उत्पादों (pos.14) के लिए एक पंप के साथ प्लास्टिक के कप स्वत: पैकिंग (pos.16) को भेजा।

रेफ्रिजरेटर में पैक किया गया खट्टा क्रीम स्टोर तापमान को ठंडा करने के लिए (4 ± 2) डिग्री सेल्सियस सी। साथ ही शीतलन प्रक्रिया के साथ ही एक निरंतर किण्वन प्रक्रिया होती है, जिसके दौरान उत्पाद को प्राप्त होता है इष्टतम अम्लता संरचना गठन प्रक्रियाएं उत्पन्न होती हैं जो एक मोटी स्थिरता। शीतलन और अंतिम किण्वन प्रक्रिया की अवधि 24 घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए।

सामान्यीकृत या कम वसा वाले पाश्चरराइज्ड दूध कुटीर पनीर उत्पादन को भेजते हैं। इस प्रयोजन के लिए, सामान्यीकृत मिश्रण 500 एल यूनिवर्सल मिल्क स्टोरेज टैंक में पंप किया जाता है (पॉज़। 17) काटने वाले उपकरण के साथ। 28-32 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गरम किया जाता है, खमीर और मूंगफली निकालने (प्रति टन मिश्रण के 1 ग्रा के आधार पर), कैल्शियम क्लोराइड का 40% पानी समाधान (मिश्रण का 1 टन 400 ग्राम के आधार पर) और छोड़ दें 6-10 घंटे के लिए किण्वन

जिसके परिणामस्वरूप कुटीर पनीर का कटा हुआ उपकरण क्यूब्स में कटौती। मट्ठा को अलग करने के लिए 30 से 60 मिनट तक आराम करने के लिए बाक़ी काट डालें। दही मोटे या माइलर बैग में डाला जाता है, उन्हें कम से कम तीन क्वार्टर भरना और एक कॉटेज पनीर प्रेस ट्रॉलियों (पॉज़ .18) में रखा जाता है। संपीड़न तब तक जारी रहता है जब तक कुटीर पनीर नमी के वांछित जन अंश न हो। दबाने के बाद, पनीर पैकिंग मशीन पर प्लेटिन (पॉज़। 9) के साथ कप में पैक किया जाता है। पैकेज किए गए पनीर को ठंडा किया जाता है (4 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान में refrigerating कक्ष /

बेक्ड खट्टा दूध (बेक्ड किण्वित दूध) के लिए बहुत ही उच्च गुणवत्ता वाले दूध का चयन किया जाना है। सामान्यकृत पेस्ट्युराइज्ड और होमोनिनाइजेड दूध 500 एल यूनिवर्सल मिल्क स्टोरेज टैंक (पॉज़ 20) में पास्चराइजेशन और कूलिंग यूनिट (मद 5) से आता है, यहां गरम और पाश्चरिवेटेड टी = 90-92ओएसी में 3-5 घंटे देरी से प्राप्त करने के लिए हल्के क्रीम रंग और बेक्ड स्वाद, फिर दूध किण्वन तापमान टी = 41-45 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा हो जाता है और स्ट्रेप्टोकोकस थर्मोफिलस से मिलकर लैओफिलाइज्ड (सूखा) किण्वन बनाकर 15 मिनट के लिए उभारा और स्वचालित नियंत्रित किण्वन के मापदंडों को निर्धारित करें।

मिश्रण मिश्रण के बाद किण्वन के लिए आराम करने के लिए छोड़ दिया जाता है। किण्वन की अवधि 6 से 8 घंटे तक होती है। कभी-कभी मिश्रण के साथ एक तापमान (16 ± 2) डिग्री सेल्सियस तक ठंडा थक्का फूटने के बाद। शीतयुक्त उत्पाद को पाली-पाक पैकिंग मशीन (स्थिति 23) और प्लास्टिक के कप भरने की मशीन (पॉज़ 16), चिपचिपा उत्पादों (पॉज़ 14) के लिए एक पंप के साथ खिलाया जाता है। पैक्केटेड बेक्ड दूध, भोजन के बक्से में डाल दिया और नमक के लिए भंडारण के लिए शीतलन कक्ष को भेज दिया गया।

दूध की गुणवत्ता, और सभी उत्पादन प्रक्रियाएं, साथ ही तैयार उत्पाद की गुणवत्ता संयंत्र की प्रयोगशाला में नियंत्रित होती है।

इस संयंत्र ने बर्फ जल जनरेटर (पॉज़ 39) की एक बंद पाश शीतलन प्रणाली और एक विशेष इकाई (स्थिति 28) द्वारा बनाए गए हाई-पानी युक्त कूलेंट सिस्टम का इस्तेमाल किया। प्रकाश और ध्वनि अधिसूचना के साथ सभी प्रणालियों का नियंत्रण और नियंत्रित किया जाता है।

तकनीकी पैमाने:

उपकरण सूची: