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डेयरी प्रसंस्करण संयंत्र
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यू एच टी दूध प्रोसेसिंग लाइन
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औद्योगिक दही बनाने की मशीन
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टमाटर प्रोसेसिंग लाइन
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सीआईपी सफाई प्रणाली
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फलों का रस प्रसंस्करण लाइन
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मैंगो प्रसंस्करण लाइन
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अनानास प्रसंस्करण लाइन
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ऑरेंज प्रसंस्करण लाइन
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दूध पाश्चूराइजेशन उपकरण
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पनीर बनाना उपकरण
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मक्खन बनाना उपकरण
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स्टेनलेस स्टील टैंक
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फल प्रसंस्करण के उपकरण
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एप्पल प्रोसेसिंग लाइन
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पेय पदार्थ के उत्पादन लाइन
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एकाधिक प्रभाव बाष्पीकरण
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शीतल पेय उत्पादन लाइन
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मांस प्रसंस्करण मशीन
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Erik Steen Hansen of DenmarkI am the person, who has done the trials/production using the Pineapple crusher. So far the crusher has worked very well!
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Director Gerelkhuu of MongoliaYou are always welcome. Glad to work with your company and employees.
एनएफसी प्रसंस्करण फलों का रस उत्पादन लाइन 72 ब्रिक्स
अंतिम उत्पाद आउटपुट ब्रिक्स | ध्यान केंद्रित करने के लिए 65-72ब्रिक्स | वोल्टेज | 380V 50Hz/110V 60hz/415V 50Hz |
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कच्चा माल | ताजा सेब | आखरी उत्पाद | एनएफसी ताजा सेब/नाशपाती का रस, केंद्रित सेब/नाशपाती का रस, साफ सेब/नाशपाती का रस |
प्रमाणन | ISO9001/CE/SGS | ||
हाई लाइट | एनएफसी फलों का रस उत्पादन लाइन,72 ब्रिक्स फलों का रस उत्पादन लाइन,एनएफसी फलों का रस प्रसंस्करण लाइन |
फलों का रस उत्पादन लाइन|फलों का रस प्रसंस्करण लाइन|फलों का रस बनाने की लाइन
हीट ट्रीटमेंट लाइन
फलों के रस और/या तैयार पेय पदार्थों को एक रासायनिक, भौतिक और माइक्रोबियल स्थिरता उपचार के रूप में उपयुक्त गर्मी उपचार के अधीन किया जा सकता है।पाश्चराइजेशन में विशेष गर्मी उपचार के माध्यम से उत्पादों का माइक्रोबियल स्थिरीकरण शामिल है।उचित पाश्चराइजेशन उत्पाद के शेल्फ जीवन को सुनिश्चित कर सकता है।
फलों के पेय में माइक्रोबियल सामग्री कच्चे माल पर निर्भर करती है।इन उपभेदों के मुख्य दूषित सूक्ष्मजीव खमीर, मोल्ड और कभी-कभी बैक्टीरिया होते हैं।जब पीएच मान 4.5 से कम होता है, तो फलों के रस और शीतल पेय में बीजाणु शायद ही कभी बढ़ते हैं।
पाश्चराइजेशन लाइन फ्लैट प्लेट प्रकार, मुक्त प्रवाह फ्लैट प्लेट प्रकार या ट्यूबलर हो सकती है।
यूएचटी उपचार भी हो सकता है:
एसेप्टिक फिलिंग अल्ट्रा-हाई टेम्परेचर ट्रीटमेंट
परिरक्षक
गर्म भरना
गर्मी उपचार के अनुसार, यह अनुमान लगाया जा सकता है कि:
विचलन: यह ऑक्सीजन को हटाने का प्रतिनिधित्व करता है और ऑक्सीकरण को नष्ट करने के लिए जिम्मेदार है।फलों के रस के लिए, डीऑक्सीडाइजेशन स्वाद, उपस्थिति और उत्पाद शेल्फ जीवन में सुधार कर सकता है: डीऑक्सीडाइजेशन विटामिन सी की गिरावट को रोक सकता है, भरने की प्रक्रिया में सुधार कर सकता है और उत्पादों के शेल्फ जीवन को बढ़ा सकता है।
Homogenization का उद्देश्य तरल उत्पादों के कण आकार को कम करना और मानकीकृत करना, उन्हें अधिक स्थिर बनाना और बेहतर स्वाद और बनावट प्राप्त करना है।निलंबित ठोस पदार्थों की स्थिरता और समरूपीकरण में वृद्धि, तरल चरण और ठोस चरण को अलग करने से रोकें, और पायसीकारी और योजक के उपयोग को कम करें।
टमाटर मिश्रण और थर्मल प्रोसेसिंग लाइन
टमाटर और केचप की मिक्सिंग और हॉट प्रोसेसिंग लाइन।
उपयोग किए जाने वाले हीट एक्सचेंजर का उपयोग उच्च चिपचिपाहट वाले उत्पादों के गर्मी उपचार के लिए किया जाता है।
प्रसंस्करण क्षमता 60 टन/दिन से 2000 टन/दिन तक भिन्न है।
1. रेखा फलों की समान विशेषताओं से निपट सकती है।
2. स्वचालित कीटाणुशोधन तरल एकाग्रता नियंत्रण प्रणाली, प्रभावी ढंग से नसबंदी प्रभाव की गारंटी देती है और कीटाणुशोधन अवशेषों को नियंत्रित करती है
3. कुशल कोल्हू ने सेब और नाशपाती के उच्च उत्पादन प्रतिशत में सुधार किया
4. रस दक्षता और आउटपुट प्रतिशत में सुधार के लिए कुशल बेल्ट जूस एक्सट्रैक्टर का उपयोग करना
5. श्रम तीव्रता को कम करने और उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए उत्पादन प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी नियंत्रण
6. कम तापमान वैक्यूम वाष्पीकरण स्वाद पदार्थों और पोषक तत्वों के नुकसान को बहुत कम करता है
7. ऊर्जा वसूली उपायों की एक किस्म, ऊर्जा उपयोग में वृद्धि और उत्पादन लागत को बहुत कम करना
8. ट्यूबलर यूएचटी स्टेरलाइजर और एसेप्टिक फिलिंग मशीन, बैक्टीरिया के प्रदूषण से अलग, भोजन की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं और उत्पाद के शेल्फ जीवन का विस्तार करते हैं
9. स्वयं सीआईपी प्रणाली के साथ उत्पादन का एक पूरा सेट श्रम तीव्रता को कम करता है और उच्च स्तरीय स्वच्छता सुनिश्चित करता है।
मापदंडों
कच्चा माल | ताजा सेब/नाशपाती |
अंतिम उत्पाद | केंद्रित रस, साफ रस, एनएफसी ताजा रस |
संसाधन क्षमता | 60 टन/दिन से 1500 टन/दिन तक |
आउटपुट प्रतिशत | 60-75% |
ठोस सामग्री | 10-12ब्रिक्स |
केंद्रित रस सामग्री | 65-72ब्रिक्स |
अंत पैकेज | एसेप्टिक बैग / गैबल टॉप बॉक्स / पीईटी बोतल; |
सीआईपी सफाई उपकरण
सफाई सिद्धांत
प्रसंस्करण संयंत्रों की सही सफाई खाद्य उत्पादन की मूलभूत आवश्यकता है।खाद्य उद्योग में पूरे सफाई कार्य को कीटाणुशोधन कहा जाता है, जिसमें दो मुख्य चरण होते हैं: सफाई और कीटाणुशोधन।
सफाई के संबंध में, अनुभव के आधार पर, हम प्रत्येक प्रक्रिया चक्र के बाद चलने की सलाह देते हैं।
सफाई सिद्धांत:
रसायन: सफाई के लिए उपयोग किए जाने वाले रासायनिक समाधान (डिटर्जेंट) के प्रकार और एकाग्रता के आधार पर
गतिज ऊर्जा: यांत्रिक शक्ति का उपयोग, जैसे अशांति।
गर्मी: आवेदन के सफाई तापमान को संदर्भित करता है।पाश्चराइजेशन के सिद्धांत के अनुसार गर्म पानी को परिचालित करके थर्मल कीटाणुशोधन किया जाता है।बंद सर्किट के लिए, अनुशंसित तापमान कम से कम 15 मिनट के लिए लगभग 85-90 डिग्री सेल्सियस है।