पाश्चरकृत दूध प्रसंस्करण लाइन के भंडारण प्रक्रिया के दौरान अम्लता के परिवर्तन और नियंत्रण

दूध को "सफेद रक्त" के रूप में जाना जाता है, और यह एक महत्वपूर्ण पोषक तत्व है जो मनुष्यों सहित किसी भी स्तनधारियों के लिए निहित है।शीत श्रृंखला संरचना के निरंतर सुधार और उपभोक्ताओं के बीच स्वास्थ्य और पोषण के बारे में बढ़ती जागरूकता के साथपाश्चराइज्ड दूध की प्रक्रिया में केन्द्रापसारण, मानकीकरण, समरूपता, नसबंदी, शीतलन और भरना शामिल है।और यह उपभोक्ताओं को सीधे उपभोग के लिए आपूर्ति किया जाने वाला वाणिज्यिक दूध हैकमरे के तापमान वाले दूध की तुलना में, पाश्चराइज्ड दूध में आम तौर पर 15 सेकंड के लिए 72 ~ 85 डिग्री सेल्सियस के निरंतर तापमान के अल्पकालिक नसबंदी का उपयोग किया जाता है।जो दूध में मौजूद अधिकांश हानिकारक बैक्टीरिया को मार सकता हैकच्चे दूध में गर्मी के प्रति संवेदनशील सक्रिय अवयवों और शुद्ध स्वाद के संरक्षण को अधिकतम करते हुए कई कारक जैसे कि गायों को खिलाने, मौसम,कच्चे दूध के भौतिक और रासायनिक संकेतकों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।स्थिर और सुसंगत गुणवत्ता वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए,अक्सर दुग्ध प्रसंस्करण में कुछ तकनीकी प्रक्रियाओं के माध्यम से कच्चे दूध के भौतिक और रासायनिक संकेतकों को समायोजित करना आवश्यक होता हैयानी दूध को मानकीकृत करना।

झिल्ली तकनीक में चुनिंदा पृथक्करण की विशेषता है, जो उपयुक्त एकाग्रता अनुपात को नियंत्रित करके दूध में प्रत्येक घटक के द्रव्यमान अनुपात को समायोजित कर सकती है,जिससे दूध मानकीकरण का लक्ष्य प्राप्त हो सके।हाल के वर्षों में, डेयरी प्रसंस्करण में रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) झिल्ली तकनीक पेश की गई है।आरओ झिल्ली की विशेषता के कारण जो दूध में घोल पदार्थों को बरकरार रखती है और केवल झिल्ली से पानी को गुजरने देती हैकम तापमान पर आरओ झिल्ली की एकाग्रता दूध में पोषक तत्वों और गर्मी के प्रति संवेदनशील सक्रिय पदार्थों की मात्रा को अधिकतम कर सकती है। हाल के वर्षों में झिल्ली प्रणाली प्रौद्योगिकी की परिपक्वता के साथ,उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए आरओ झिल्ली एकाग्रता प्रौद्योगिकी के माध्यम से केंद्रित पाश्चरकृत दूध का उत्पादन डेयरी उत्पादन उद्यमों के लिए एक उभरती हुई उत्पादन तकनीक बन गया है.

जीबी 19645-2010 के अनुसार पाश्चरकृत दूध की अम्लता 12-18 टी के अनुरूप होनी चाहिए। इसलिए, अम्लता दूध प्रसंस्करण कारखानों के लिए यह जांचने के लिए एक आवश्यक संकेतक है कि दूध योग्य है या नहीं।दूध की कुल अम्लता में आंतरिक अम्लता और किण्वन अम्लता शामिल हैअंतर्निहित अम्लता ताजा निचोड़े हुए ताजे दूध की अम्लता को संदर्भित करती है, जो मुख्य रूप से दूध में कैसीन, एल्बमिन, फॉस्फेट, साइट्रेट और कार्बन डाइऑक्साइड जैसे अम्लीय पदार्थों से प्राप्त होती है।जब आरओ झिल्ली एकाग्रता का उपयोग केंद्रित पाश्चराइज्ड दूध का उत्पादन करने के लिए किया जाता हैप्रसंस्करण के दौरान दूध में विभिन्न घटकों की मात्रा बढ़ने के कारण यह अम्लता में परिवर्तन का कारण बन सकता है।किण्वन अम्लता का तात्पर्य सूक्ष्मजीवों की वृद्धि के कारण दूध के भंडारण और प्रसंस्करण के दौरान लैक्टिक एसिड के उत्पादन के कारण दूध की अम्लता में परिवर्तन से होता हैकुल अम्लता का 3-4 टन प्रोटीन (मुख्य रूप से केसीन और एल्बमिन) से आता है जबकि 2 टन CO2 से आता है।फॉस्फेट और साइट्रेट सबसे अधिक अम्लता प्रदान करते हैं (10-12 T)यदि लैक्टिक एसिड के रूप में व्यक्त किया जाए, तो दूध में CO2 का अनुपात 0.01-0.02%, केसिन का अनुपात 0.05-0.08%, साइट्रेट का अनुपात 0.01%, अल्ब्यूमिन का अनुपात 0.01%, और फॉस्फेट का शेष होता है।
हाल के वर्षों में दूध वाली गायों के उत्पादन में बड़े पैमाने पर तर्कसंगत और वैज्ञानिक आहार पद्धति का गठन किया गया है। तकनीकी कर्मियों ने लगातार फीड कच्चे माल में सुधार किया है,आहार सूत्र, और विभिन्न पहलुओं में फ़ीडिंग प्रबंधन, कच्चे दूध की अम्लता की स्थिरता बनाए रखने के लिए। उत्पादन प्रक्रिया में कई लिंक दूध की अम्लता पर प्रभाव डाल सकते हैं।यह लेख मुख्य रूप से आरओ झिल्ली के साथ केंद्रित पाश्चरकृत दूध के उत्पादन और भंडारण के दौरान अम्लता का पता लगाने के तरीकों की तुलना और अम्लता परिवर्तनों के विश्लेषण पर केंद्रित हैआर.ओ. झिल्ली के साथ पाश्चरकृत दूध के उत्पादन प्रबंधन के प्रत्येक लिंक के लिए अम्लता नियंत्रण उपायों का प्रस्ताव करने के लिए, डेयरी उत्पादन उद्यमों के लिए तकनीकी संदर्भ प्रदान करता है।
1 सामग्री और तरीके
1.1 कच्चे माल और उपकरण
1.1.1 कच्चे माल
कच्चा दूध।
1.1.2 उपकरण
पाश्चराइज्ड दूध उत्पादन लाइन, जिसमें उत्पादन उपकरण जैसे दूध संग्रह शीतलन प्रणाली, कच्चे दूध भंडारण टैंक, शुद्ध दूध विभाजक, आरओ झिल्ली एकाग्रता प्रणाली,गाढ़ा दूध भंडारण टैंक, दूध पीने की मात्रात्मक प्रणाली, मात्रात्मक टैंक, पाश्चराइजेशन सिस्टम, डीगैसिंग टैंक, होमोजेनाइज़र, प्रतीक्षा टैंक, भरने की मशीन आदि।
1.2 विधि
1.2.1 आरओ झिल्ली केंद्रित पाश्चराइज्ड दूध उत्पादन प्रक्रिया
कच्चे दूध → ठंडा → शुद्ध दूध → भंडारण (2-6 °C) → आरओ सांद्रता → मात्रात्मककरण → ताप (65-70 °C) → डीगैसिंग (-0.7-0.8bar) → समरूपता (200bar) → नसबंदी (75 °C,15s) → ठंडा (2-6 °C) → भरने के लिए प्रतीक्षा → भरने → प्रशीतन (2-6 °C) → कारखाने परिवहन (2-6 °C).
1.2.2 अम्लता का पता लगाना
अम्लता के परिणामों पर विभिन्न पता लगाने के तरीकों के प्रभाव की जांच करने के लिए, तुलनात्मक परीक्षण के लिए "खाद्य अम्लता का निर्धारण" (GB 5009.239-2016) में पहली और तीसरी विधियों का उपयोग किया गया।
1.2.3 प्रोटीन सामग्री का पता लगाना
प्रोटीन का पता लगाने के लिए 'खाद्य पदार्थों में प्रोटीन का निर्धारण' (GB 5009.5-2016) में Kjeldahl विधि का प्रयोग करें।
1.2.4 कुल जीवाणुओं की संख्या का पता लगाना
"खाद्य माइक्रोबायोलॉजिकल जांच - कुल कॉलोनी गिनती का निर्धारण" (GB4789.2-2016) की विधि का उपयोग कॉलोनी गिनती का पता लगाने के लिए किया गया।
1.2.5 कच्चे दूध की अम्लता पर भंडारण समय का प्रभाव
0, 2, 4, 6 और 8 घंटे के लिए संग्रहीत कच्चे दूध के 10 बैचों पर अम्लता परीक्षण करके और कारखाने में पहुंचने पर कच्चे दूध की कुल बैक्टीरिया संख्या को मिलाकर,अम्लता परिवर्तन की प्रवृत्ति और अम्लता परिवर्तन और कुल जीवाणुओं की संख्या के बीच संबंध का विश्लेषण किया गया.
1.2.6 अम्लता पर आरओ झिल्ली एकाग्रता प्रक्रिया का प्रभाव
एकाग्रता से पहले और बाद में दूध के 10 बैचों की प्रोटीन सामग्री और अम्लता का पता लगाकर, एकाग्रता से पहले और बाद में अम्लता अनुपात और प्रोटीन सामग्री अनुपात की तुलना करके,और अम्लता पर एकाग्रता प्रक्रिया के प्रभाव का विश्लेषण.
1.2.7 अम्लता पर डीगैसिंग प्रक्रिया का प्रभाव
डिगैसिंग 65 से 70 °C के तापमान और -0.7 से -0.8 बार के दबाव की स्थिति में की गई। डिगैसिंग से पहले और बाद में दूध के 10 बैचों की अम्लता का परीक्षण किया गया,और अम्लता पर डीगैसिंग प्रक्रिया के प्रभाव का विश्लेषण किया गया.
1.2.8 विभिन्न भंडारण स्थितियों का गहन पाश्चरकृत दूध की अम्लता पर प्रभाव
अम्लता पर प्रशीतन स्थितियों का प्रभाव: अम्लता परीक्षण के लिए 0 दिन, 8 दिन, 10 दिन और 14 दिन के लिए संग्रहीत केंद्रित पाश्चराइज्ड नमूनों के 10 बैचों को 2 ~ 6 °C पर प्रशीतित किया गया।और भंडारण के दौरान अम्लता के परिवर्तनों की तुलना की गई.
परिसंचरण प्रक्रिया में तापमान परिवर्तनों के अम्लता पर प्रभाव का अनुकरण करनाः परिसंचरण प्रक्रिया में तापमान परिवर्तनों का अनुकरण करके,2-6 डिग्री सेल्सियस के रेफ्रिजरेटर में केंद्रित पाश्चराइजेशन नमूनों के 10 बैचों को रखा गयाभंडारण के पहले से पांचवें दिन तक, नमूने हर दिन निकाले गए और रेफ्रिजरेटर में वापस जाने से पहले 2 घंटे के लिए लगभग 25 °C के कमरे के तापमान पर रखे गए।एक ही नमूने के बैच को 0वें दिन अम्लता के लिए परीक्षण किया गया।भंडारण के 8वें, 10वें और 14वें दिन और भंडारण के दौरान अम्लता परिवर्तनों की तुलना की गई।
अम्लता पर भंडारण स्थितियों के प्रभाव का अनुकरण करेंः भंडारण स्थितियों का अनुकरण करके, 10 बैच केंद्रित पाश्चराइज्ड दूध के नमूनों को 10-14 डिग्री सेल्सियस पर संग्रहीत किया गया।एक ही बैच के नमूनों की अम्लता का परीक्षण 0 वें पर किया गया थाभंडारण के 8वें, 10वें और 14वें दिन, और भंडारण के दौरान अम्लता में परिवर्तन की तुलना की गई।
1.2.9 डेटा विश्लेषण
डेटा सांख्यिकी के लिए Microsoft Excel कार्यपत्रक और डेटा विश्लेषण के लिए SPSS 26.0 का प्रयोग करें।
2 परिणाम और चर्चा
2.1 अम्लता के परिणामों पर विभिन्न पता लगाने के तरीकों का प्रभाव
एक ही केंद्रित पाश्चराइजेशन नमूने की अम्लता का परीक्षण GB 5009.239-2016 में पहली और तीसरी विधियों का उपयोग करके किया गया और कुल 10 बैचों का परीक्षण किया गया।
जब एक ही नमूने की अम्लता का पता लगाने के लिए GB5009.239-2016 में पहली और तीसरी विधियों का उपयोग किया जाता है, तो तीसरी विधि का पता लगाने का मूल्य पहली विधि की तुलना में लगभग 1 T कम होता है,और तीसरी विधि का मानक विचलन पहली विधि की तुलना में छोटा है.
पहली पद्धति में कुल अम्लता के टिट्रेशन विश्लेषण के लिए एक संकेतक के रूप में फेनोलफ्थालीन का उपयोग किया जाता है, जिसे टिट्रेशन के बाद रंग की तुलना करके निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।जो व्यक्तिपरक मानवीय त्रुटि के लिए प्रवण है और इसलिए थोड़ा अधिक मानक विचलन हैपरीक्षण प्रक्रिया के दौरान, यह पाया गया कि संदर्भ समाधान का रंग गहरा था, जो रंग परिवर्तन के आधार पर टाइटरिंग एंडपॉइंट के निर्धारण को प्रभावित करता था।,पीएच मूल्य 8 से अधिक था।30तीसरी विधि पॉटेंशियोमेट्रिक टिट्रेटर विधि है, जो पीएच 8.30 के लिए टिट्रेट करती है। उपकरण में उच्च संवेदनशीलता है और मानव कारकों का प्रभाव कम होता है।बार-बार परीक्षण करने पर परिणाम स्थिर हैं।सटीकता और संचालन में आसानी को ध्यान में रखते हुए, तीसरी विधि का उपयोग बाद के अम्लता परीक्षण के लिए किया जाता है।
2.2 कच्चे दूध की अम्लता पर भंडारण समय का प्रभाव
कच्चे दूध के माइक्रोबियल संकेतकों का भंडारण के दौरान अम्लता में परिवर्तन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है। कच्चे दूध की प्रारंभिक बैक्टीरिया की संख्या जितनी अधिक होगी,भंडारण के दौरान सूक्ष्मजीवों की प्रजनन दर जितनी तेज़ होगीइस अध्ययन में कच्चे दूध में कुल बैक्टीरिया की संख्या को मापा गया जब यह 0 घंटे तक टैंक में प्रवेश किया गया।और विभिन्न समय के लिए टैंक में संग्रहीत कच्चे दूध की अम्लता मूल्य का पता लगाया.
0 घंटों तक संग्रहीत जीवाणुओं की कुल संख्या और 8 घंटों तक संग्रहीत अम्लता वृद्धि मूल्य के बीच संबंध
कच्चे दूध के प्रत्येक बैच की अलग-अलग माइक्रोबियल संरचना के कारण, अम्लता वृद्धि मूल्य के साथ इसका संबंध प्रभावित होता है, लेकिन समग्र रूप से,कॉलोनियों की कुल संख्या अम्लता में परिवर्तन के प्रत्यक्ष आनुपातिक हैकच्चे दूध के भंडारण के समय के बढ़ने के साथ ही दूध की अम्लता में बदलाव होता है। अम्लता भंडारण के 8 घंटे के बाद 0.2 से 0.6 टन तक बदल जाती है और 0, 2, 4, 6, 7 घंटे के बाद अम्लता बढ़ जाती है।और 8 घंटे के भंडारण का 0 घंटे के लिए संग्रहीत कच्चे दूध में कुल बैक्टीरिया की गिनती के साथ महत्वपूर्ण संबंध है (पियरसन सहसंबंध गुणांक 0 है)यह दर्शाता है कि सूक्ष्मजीव दूध में प्रजनन या किण्वन करते हैं, लैक्टोज को तोड़कर लैक्टिक एसिड का उत्पादन करते हैं, जिससे अम्लता में वृद्धि होती है।उच्च सूक्ष्मजीव सूचक वाले कच्चे दूध में भी लिपेज गतिविधि अधिक होती हैउच्च लिपेज गतिविधि वाले कच्चे दूध में दूध का वसा विघटित होता रहेगा, जिससे बड़ी मात्रा में मुक्त फैटी एसिड का उत्पादन होता है, जिससे अम्लता और असामान्य गंध बढ़ जाती है।सूक्ष्मजीवों के लंबे पता लगाने के समय के कारण, कच्चे दूध के भंडारण प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता के लिए नुकसान की डिग्री की भविष्यवाणी करना असंभव है।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कच्चे दूध के भंडारण समय पर सख्ती से नियंत्रण किया जाना चाहिए।उच्च गुणवत्ता वाले पाश्चराइज्ड दूध प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के लिए तकनीकी विनिर्देश में कहा गया है कि दूध के गोदाम के अस्थायी भंडारण तापमान को 6 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।और अस्थायी भंडारण समय को 8 घंटे के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए.
2.3 अम्लता पर आरओ झिल्ली एकाग्रता प्रक्रिया का प्रभाव
आरओ झिल्ली प्रौद्योगिकी सक्रिय पदार्थों की प्रतिधारण को अधिकतम करने की शर्त पर दूध एकाग्रता प्राप्त कर सकती है। एकाग्रता प्रक्रिया दूध एकाग्रता में परिवर्तन प्राप्त कर सकती है,जो अम्लता में वृद्धि का कारण बन सकता हैइस अध्ययन में दूध आरओ झिल्ली की एकाग्रता प्रक्रिया के दौरान प्रोटीन सामग्री और अम्लता में परिवर्तन का विश्लेषण किया गया।
दूध आरओ झिल्ली एकाग्रता प्रक्रिया के दौरान प्रोटीन एकाग्रता अनुपात और अम्लता एकाग्रता अनुपात में परिवर्तन
दूध की आरओ झिल्ली एकाग्रता प्रक्रिया के दौरान प्रोटीन की मात्रा बढ़ने के साथ ही अम्लता भी बढ़ जाती है।अम्लता एकाग्रता अनुपात प्रोटीन एकाग्रता अनुपात के समान है, जिसमें प्रोटीन एकाग्रता अनुपात 1.17 ± 0.02 और अम्लता एकाग्रता अनुपात 1.16 ± 0 है।02आरओ झिल्ली एकाग्रता प्रक्रिया ही एक भौतिक परिवर्तन है और अम्लता में वृद्धि का कारण नहीं है। हालांकि एकाग्रता प्रक्रिया केवल पानी को हटाने के कारण,दूध में अम्लीय पदार्थों का अनुपात बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप आरओ झिल्ली एकाग्रता प्रक्रिया के दौरान अम्लता में आनुपातिक वृद्धि होती है। जीबी19645-2010 की आवश्यकता के कारण कि पाश्चरकृत दूध की अम्लता 12-18 टी तक होनी चाहिए,आर.ओ. झिल्ली के साथ केंद्रित पाश्चरकृत दूध के उत्पादन के दौरान एकाग्रता अनुपात को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए.
2.4 अम्लता पर डीगैसिंग का प्रभाव
सीओ2 दूध की अम्लता में योगदान देने वाले कारकों में से एक है और वैक्यूम उपचार के बाद डीगैसिंग प्रक्रिया से दूध में कुछ सीओ2 खो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अम्लता में कमी आती है।इस अध्ययन में दूध के अम्लता परिवर्तनों का विश्लेषण किया गया है।ताजे बाहर निकाले गए दूध में CO2 की मात्रा लगभग 200mg/L है। भंडारण, ताप, हलचल और वैक्यूम उपचार के बाद, कुछ CO2 खो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लगभग 0.02% टाइटरिंग एसिडटी मेंदूध को 65-70 °C और -0.7-0.8bar पर एक डीगैसिंग प्रक्रिया से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप अम्लता में 0.4 ± 0.11 T की कमी आती है। इसलिए, केंद्रित उत्पाद की अम्लता को नियंत्रित करने के लिए,गहन पाश्चरकृत दूध के उत्पादन प्रक्रिया में डीगैसिंग तकनीक जोड़ना एक बेहतर उपचार विधि है.
2.5 विभिन्न भंडारण स्थितियों का पाश्चर दूध की अम्लता पर प्रभाव
75 °C और 15 सेकंड दूध में सभी सूक्ष्मजीवों को मार नहीं सकते हैं। परीक्षण नमूनों के 10 बैचों में जीवाणुओं की कुल संख्या 263 ± 55CFU/mL है,इसलिए सूक्ष्मजीवों की चयापचय गतिविधि को पूरी तरह कमजोर करने और नमूना अम्लता और गुणवत्ता की स्थिरता बनाए रखने के लिए उन्हें 2-6 °C के वातावरण में संग्रहीत करना आवश्यक हैवास्तविक परिसंचरण प्रक्रिया में उत्पाद को कारखाने के गोदाम लोडिंग, प्रथम स्तर के गोदाम अनलोडिंग और लोडिंग, द्वितीय स्तर के गोदाम अनलोडिंग और लोडिंग के दौरान ठंडा होने का अनुभव हो सकता है।,टर्मिनल स्टोरों में लोडिंग और अनलोडिंग और उपभोक्ता खरीद प्रक्रियाएं।यह पाया गया कि कुछ दुकानों में कुछ टर्मिनल कंटेनरों का वास्तविक तापमान 10 से 14 °C के बीच था.
आर.ओ. झिल्ली के साथ केंद्रित पाश्चराइज्ड दूध के नमूने में पोषक तत्वों के समृद्ध होने की विशेषता के कारण विभिन्न भंडारण स्थितियों में अम्लता में भिन्न परिवर्तन हो सकते हैं।इस अध्ययन में 14 दिनों तक तीन अलग-अलग भंडारण स्थितियों में केंद्रित पाश्चरकृत दूध के 10 बैचों के अम्लता परिवर्तनों का परीक्षण और विश्लेषण किया गया।.
2 से 6 डिग्री सेल्सियस के ठंडे भंडारण वातावरण में, सूक्ष्मजीवों की वृद्धि गतिविधि में काफी कमी आई और 14 दिनों के भीतर नमूना की अम्लता में कोई वृद्धि नहीं हुई।यह दर्शाता है कि 2-6 °C पर नमूना के कम तापमान भंडारण की स्थिति को बनाए रखने से अम्लता की स्थिरता को नियंत्रित किया जा सकता है.

परिसंचरण प्रक्रिया में तापमान परिवर्तनों का अनुकरण,नमूना को कुल मिलाकर 10 घंटे के लिए 5 दिनों के लिए 2-6 °C की शीतलन स्थितियों में ठंड और गर्म सदमे के अधीन किया गया था ताकि उत्पाद की परिसंचरण प्रक्रिया में 5 शीतलन चरणों का अनुकरण किया जा सके।यह पाया गया कि 14 दिनों के भीतर नमूना की अम्लता में मामूली वृद्धि हुई, जिसमें 0.26 ± 0.05 टी का वृद्धि मूल्य था,जो कि रेफ्रिजरेशन स्थितियों में अम्लता परिवर्तन से काफी अधिक थायह दर्शाता है कि तापमान परिवर्तन दूध में सूक्ष्मजीवों की प्रजनन और चयापचय गतिविधियों को बढ़ा सकते हैं।आरओ केंद्रित पाश्चरकृत दूध की अम्लता में 0 की वृद्धिपहले 8 दिनों में 0.12 ± 0.09 टी और 14वें दिन में 0.26 ± 0.05 टी, यह दर्शाता है कि ठंड और गर्मी के झटके को रोकने के बाद भी अम्लता में वृद्धि जारी रही।
आंशिक भंडारण स्थितियों का अनुकरण करने और 10-14 डिग्री सेल्सियस पर आरओ केंद्रित पाश्चराइज्ड दूध के नमूनों को संग्रहीत करने पर, उत्पादों के 10 बैचों की अम्लता में 8 दिनों के बाद 0.27 ± 0.05 टन की वृद्धि हुई, 0.37 ± 0.10 दिनों में 07 टी14 दिनों के बाद 0.63 ± 0.12 टी. यह वृद्धि 2 से 6 डिग्री सेल्सियस की रेफ्रिजरेशन स्थितियों में 5 दिनों के ठंडे और गर्म झटके वाले उत्पादों की तुलना में अधिक थी।यह अनुमान लगाया जाता है कि दूध में मौजूद सूक्ष्मजीव उच्च तापमान में एसिड उत्पन्न करने के लिए धीरे-धीरे चयापचय करते रहते हैं.

उपरोक्त शोध परिणामों के आधार पर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि केंद्रित पाश्चरकृत दूध के नमूनों की अम्लता पूरे शेल्फ जीवन के दौरान GB19645-2010 की आवश्यकताओं को पूरा करती है,और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने केकच्चे दूध की सूक्ष्मजीवों की मात्रा और ताजगी और उचित सांद्रता अनुपात को नियंत्रित करके,वितरण के समय उत्पाद की अम्लता और माइक्रोबियल सामग्री पर नियंत्रण किया जाता है, और वितरण के समय और वितरण के बाद उत्पाद के लोडिंग और अनलोडिंग समय पर सख्ती से नियंत्रण किया जाता है, समय के साथ तापमान परिवर्तन को नियंत्रित करें।

शंघाई बियॉन्ड मशीनरी कं, लिमिटेड एक पेशेवर उद्यम है जो पाश्चराइज्ड दूध प्रसंस्करण लाइनों का डिजाइन और निर्माण करता है।हमारे पास डेयरी प्रसंस्करण लाइनों के लिए टर्नकी परियोजनाओं के डिजाइन और निर्माण में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव हैहमारे ग्राहक दुनिया भर में स्थित हैं और विभिन्न क्षेत्रों में महत्वपूर्ण सफलता प्राप्त की है। हम उन्नत प्रौद्योगिकी और ग्राहकों के साथ समृद्ध अनुभव साझा करते हैं,और उनके साथ दीर्घकालिक लाभकारी सहयोग संबंध स्थापित करें।. पाश्चराइज्ड दूध प्रसंस्करण लाइन के लिए नवीनतम डिजाइन समाधान और बोली प्राप्त करने के लिए अब हमसे संपर्क करें.